Gummering för korrosionsskydd

Gummering är en av de äldsta metoderna för avancerat invändigt korrosionsskydd. Långt före plaster togs fram användes gummimaterial som korrosionsskydd. Det används ofta invändigt i kärl där mediat är mycket korrosivt. Vid enklare förhållanden kan rostfritt stål eller rostskyddsfärger användas. Fördelarna med gummering som korrosionsskydd är att de har en mycket lång livslängd. Vid kraftigt korrosiva media håller det många gånger längre än rostfritt stål, kompositer eller plaströr.

Gummeringens långa historik gör även att det finns en mängd referenser för hur länge gummeringen fungerar och vilken typ av gummimaterial och tjocklek som skall användas vid olika förhållanden.

En korrekt utförd gummering för korrosionsskydd kan, givetvis beroende på olika förhållande, ofta hålla 30 till 40 år eller mer. Det innebär att många processutrustningar som gummeras håller längre än hela anläggningens beräknade livslängd. Det finns stora skäl att välja gummering istället för rostfritt stål, som ofta har kort hållbarhet. Även plastkärl eller plaströr har ofta väsentligt kortare hållbarhet än gummerat stål. Det finns även få skäl att välja den dyra metallen Titan om man beaktar gummeringens tålighet och livslängd. 

Problemet med gummerad utrustning är att den ofta håller så länge att kompetensen kring varför gummeringen valdes går förlorad och att man vid renoveringar väljer en nyare med sämre lösning istället.

Det finns en mängd olika gummipolymerer och gummityper att välja mellan beroende på vilket innehåll er utrustning har eller vilken drifttemperatur systemet arbetar med.

Kontakta oss för rådgivning kring ert korrosionsskydd och vilken korrosionsskyddsmetod som passar ert område bäst.

Gummering innebär att man applicerar ett skyddande lager av gummi på en yta, oftast metall, för att skydda mot korrosion, slitage eller kemisk påverkan.

Metoden används framför allt av oss inom processindustri där utrustning utsätts för aggressiva medier, höga temperaturer eller kontinuerligt slitage. Genom att gummera komponenter som rör, tankar och kärl kan man förlänga livslängden avsevärt och minska behovet av kostsamma materialbyten.

Gummering utförs genom att gummimaterial appliceras på kundens objekt som oftast är i någon metall. Beroende på applikation och krav används olika metoder för att uppnå bästa möjliga resultat. Gummeringen kan utföras genom kallvulkning eller varmvulkning.

Gummering med kallvulkning innebär att en färdigvulkad gummiduk limmas mot objektet med specialanpassade gummilim. Metoden används ofta när geometrin på objektet är enkel, när storleken försvårar en traditionell vulkprocess eller när specifika gummipolymerer krävs.

Vid varmvulkning formskärs och byggs gummeringen med ovulkat gummimaterial till önskad form eller tjocklek. Därefter vulkaniseras objektet i en autoklav, vilket gör att gummit får sina korrekta egenskaper och en mycket god vidhäftning mot underlaget. Varmvulkning ger ofta bättre vidhäftning och möjliggör gummering av mer komplexa detaljer. Skarvarna fogas samman under processen, vilket resulterar i en helt homogen gummidetalj.

Vid varmvulkning används ofta rågummi (ovulkaniserat gummi) som formas och vulkaniseras direkt på objektet för optimal passform och prestanda.

• Kallvulkning används främst vid enklare geometrier, stora objekt eller när specifika gummipolymerer krävs.
• Varmvulkning ger bättre vidhäftning, möjliggör mer komplexa detaljer och skapar en helt homogen gummidetalj genom sammanfogade skarvar.

Vilken metod som väljs beror helt på vilken applikation det rör sig om och vilka krav som ställs vid respektive tillfälle.

Hör av er till oss gällande hur ert behov ser ut så rekommenderar vi vilken gummeringsmetod som passar er produkt bäst.

Upptäck fördelarna med gummering för korrosionsskydd, en beprövad teknik som erbjuder en överlägsen lösning för att skydda dina konstruktioner:

Gummit har en mycket hög motståndskraft mot korrosiva vätskor, vilket säkerställer ett långvarigt korrosionsskydd.

Bevisad över tid ger gummering en lång livslängd och kan ofta hålla i 30–40 år eller ännu längre, vilket gör det till en ekonomiskt hållbar investering.

Med hög diffusionstäthet och flexibilitet anpassar sig gummit till rörelser utan att skapa defekter, vilket säkerställer konstant och pålitligt skydd. Andra korrosionskyddsmaterial riskerar att spricka då stålet deformeras vid ändrad temperatur, belastning eller tryck. Gummeringen håller sig intakt på grund av dess flexibilitet och följer underlagets rörelser.

Gummering ger en jämn tjocklek på skyddsskiktet över hela objektet, vilket eliminerar ojämnheter och säkerställer enhetligt skydd. Den jämna skikttjockleken medför även att kontroller kan genomföras över hela objektet. Gummimaterial för korrosionsskydd är vakuum extruderat vilket innebär att materialet är garanterat fritt från inneslutna porer och luftblåsor. Detta medför att korrosionsskyddet är lika tjock över hela materialet. Detta kan jämföras med rostskyddsfärger som läggs i flera skikt, med varierande tjocklek och en mängd inneslutna porer och defekter.

Gummit erbjuder hög motståndskraft inte bara mot korrosion utan även mot slitage, vilket gör gummering till en effektiv lösning för slitskydd i krävande industriella miljöer. I applikationer där slitaget är extremt högt används ibland istället polyuretan som materialval.

Dessutom finns ett omfattande utbud av gummikvaliteter att välja mellan, vilket möjliggör skräddarsydda lösningar för olika medier, temperaturer och förutsättningar. Gummipolymer, hårdhet och tjocklek väljs helt beroende på ert behov.

Gummimaterialet används därför ofta som slitgummi i exempelvis transportörer, rörsystem och utrustning som utsätts för nötning.

Arbeten utförs på vår verkstad i Göteborg eller Falun samt ute i er anläggning. Vi utför gummeringar på allt ifrån nytillverkade komponenter till att genomföra renoveringar på tidigare gummerad utrustning. Vi kan även hjälpa er med borttagning av befintlig beläggning samt blästring, slipning och svetsreparationer.

Vid gummering på våra verkstäder så gummerar vi ofta med ovulkat material och vulkaniserar era objekt i våra autoklaver. Vid arbeten på plats kan varmvulkning ske med ånga eller varmvatten, alternativt så kallvulkar vi fast gummibeläggningen i era objekt. Vi rekommenderar den metod som är lämplig utifrån rådande förutsättningar.

Gummering är ett relativt avancerat hantverk som tar lång tid att lära sig. Kontakta oss för att få vår experthjälp att gummera er utrustning. Vid gummering för korrosionsskydd ställs mycket höga krav på hantverksskickligheten och har stor påverkan på resultatet. Gummering för korrosionsskydd skall enbart utföras av auktoriserad personal.

Ulinco Vulctech har en unik kompetens i Sverige inom gummering. Kontakta oss för att få experthjälp vid gummering. Vår personal har hög kompetens och lång erfarenhet inom området. 

Vi är duktiga på att utföra arbeten ute på plats i er anläggning och klara av att hantera och driva stora ytbeläggningsprojekt. Våra kvalitetstekniker utför även inspektioner av era gummerade kärl och tankar. Vi utför vid behov reparationer eller om gummeringar för att förlänga livslängden på ert objekt. Vi är auktoriserades att arbeta inom kärnkraftsindustrin samt har SSG utbildningar och ID06 tillstånd. Vi är även ISO certifierade inom 9001, 14001 och 45001.

I våra moderna produktionsanläggningar har vi alla förutsättningar att utföra avancerad gummering för korrosionsskydd. Vi gummerar både med mjukgummi och hårdgummi. Våra autoklaver kan vulkanisera både små och stora objekt.

Vi utför gummibeklädnad både med hårdgummi och mjukgummi ur våra materialserier CHEMONIT och CHEMOLINE. Vid gummering i våra verkstäder utgår vi från ovulkaniserad gummiduk som varmvulkas på objektet i autoklav. Vid gummering on-site används ofta en färdigvulkaniserad gummiduk med CN-skikt som kallvulkas fast med gummilim. Kontakta oss med förfrågan gällande gummibeklädnad för korrosionsskydd!

Kontakta oss med förfrågan gällande gummibeklädnad för korrosionsskydd!