Inom gruvindustrin är slitaget på rörsystem och komponenter ett oundvikligt faktum. Slurryn som transporteras – ofta tunga blandningar av vatten och mineralpartiklar – orsakar ett konstant och aggressivt slitage, särskilt i böjar, T-rör, konor och andra utsatta delar. I de miljöerna finns det inga genvägar, komponenterna måste tåla extrem belastning över lång tid.
På Ulinco Vulctech har vi under många år specialiserat oss på gummering just för den här typen av applikationer. Vi vet att rätt utförd gummering kan vara skillnaden mellan ett rörsystem som håller i några månader och ett som håller i flera år. För våra kunder betyder gummering en minskning av akuta stopp, färre oväntade underhåll och en tryggare drift.
Rätt applikation för rätt miljö
När vi tar emot ett uppdrag börjar vi alltid med att se till helheten – vad är det för typ av applikation, vilket material transporteras, hur ser flödet ut, och var uppstår det mest slitage? Det kan handla om erosivt slitage i hög hastighet, lokal nötning eller en kombination av mekanisk och kemisk påverkan.
Utifrån den analysen väljer vi rätt typ av gummering och appliceringsmetod. Eftersom olika miljöer kräver olika lösningar arbetar vi med flera kvaliteter och tjocklekar. Gummeringen kan även kompletteras med keramik på ställen med extra högt slitage. Alla komponenter är unika, och vi behandlar dem därefter.
Dessutom kan vi anpassa gummeringen till nästan vilken form som helst, vilket gör det möjligt att förstärka precis där slitaget är som störst. Med rätt materialval får ni komponenter som håller längre, kräver mindre underhåll och bidrar till en mer stabil drift.
Så fungerar gummering – och därför håller det
Gummilagret vi applicerar fungerar som en stötdämpare. När mineralpartiklarna i slurryn rör sig genom röret träffar de inte längre stålet direkt. Istället deformeras det elastiska gummit och återgår sedan till sin ursprungliga form. Det absorberar energi och skyddar metallytan från direkt nötning.
Slitaget uppstår inte alltid precis där man tror. Därför är vi noggranna i vår dialog med de som är närmast insatta. Vi vill förstå hur flödet ser ut, var slitaget är som störst och vilka utmaningar ni har på plats. Den insikten gör att vi kan föreslå rätt lösning – och leverera något som håller i verkligheten.
I många fall sker gummeringen i våra verkstäder i Landvetter eller Falun. Det ger oss full kontroll på processen, från förbehandling till applicering och härdning. Här kan vi också arbeta effektivt med flera komponenter samtidigt, vilket ger snabbare ledtider.
Men vi vet också att allt inte går att skicka. Ibland är utrustningen fastmonterad, väger för mycket eller behöver behandlas akut. Då tar vi med oss utrustningen och kommer till er. Vi är vana att jobba i fält och kan anpassa oss efter förutsättningarna på plats.
Vill ni förlänga livslängden på era komponenter?
Det är en enkel princip, men effekten är stor. Gummerade rör håller ofta 10–15 gånger längre än obelagda, särskilt i system med hög belastning. Det innebär färre stillestånd, mindre slitage på viktiga komponenter och trygghet över tid.
Förutom att gummering ger ett mycket effektivt slitageskydd, är vår skyddande gummibeläggning också utbytbar. Det innebär att när gummeringen har utfört sitt jobb, kan vi hjälpa dig att byta ut hela eller delar av beläggningen och då få ytterligare livslängd på din värdefulla utrustning.
Hör gärna av er om ni vill veta mer om hur vi kan hjälpa er att få ut mer av era befintliga system.
