Vilket gummi ska man välja?

Att välja rätt gummimaterial är avgörande för både funktion, livslängd och kostnad. Olika typer av gummiduk har helt olika egenskaper, vissa tål kemikalier, andra är bättre för slitage, medan vissa är optimerade för väder och utomhusmiljöer.

I den här guiden går vi igenom de vanligaste gummityperna och hjälper dig förstå vilket material som passar bäst för din applikation.

EPDM är ett av de mest använda materialen inom gummiduk, särskilt i applikationer där materialet utsätts för väder, fukt och temperaturvariationer över tid. Det är ett syntetiskt gummi som behåller sina egenskaper även i mycket krävande utomhusmiljöer.

Till skillnad från många andra gummimaterial bryts EPDM inte ner av UV-strålning eller ozon, vilket gör det till ett långsiktigt och underhållssnålt val. Materialet används därför ofta i konstruktioner och system där driftssäkerhet och livslängd är avgörande.

• Mycket god UV- och ozonresistens
• Tål vatten, ånga och väderpåverkan utan att brytas ned
• Lång livslängd även i utomhusmiljöer
• Brett temperaturområde med bibehållen elasticitet

• Tätningar och packningar i utomhusapplikationer
• Gummering för korrosionsskydd i rör, tankar och kärl
• VA-system och vattenhantering
• Tak, membran och andra väderutsatta konstruktioner

EPDM gummi är däremot inte optimalt vid kontakt med oljor, fetter eller bränslen, där andra material är bättre lämpade.

NBR-gummi är ett specialiserat gummimaterial som utmärker sig genom sin höga resistens mot oljor, fetter och bränslen. Det är därför ett självklart val i industriella miljöer där kontakt med petroleumprodukter eller kemikalier förekommer.

Materialet kombinerar god mekanisk hållfasthet med flexibilitet, vilket gör att det fungerar väl i tätningar och komponenter som utsätts för både tryck och kemisk påverkan.

• Mycket hög resistens mot oljor, bränslen och fetter
• Bra slitstyrka och formstabilitet
• Flexibelt material med god tätningsegenskap
• Kostnadseffektivt för industrin

• Packningar och tätningar i oljeförande system
• Slangar och komponenter inom fordonsindustrin
• Kemikaliehantering i industriella processer
• Skyddsutrustning mot oljor och kemikalier

NBR har begränsad väderbeständighet och bryts ner snabbare av UV och ozon jämfört med EPDM.

SBR är ett allroundmaterial som används brett inom industrin tack vare sin goda slitstyrka och låga kostnad. Det är ett bra val när kraven inte är extremt specifika, men där man ändå behöver ett tåligt och flexibelt material.

SBR-gummi erbjuder en bra balans mellan pris och prestanda, vilket gör det vanligt i enklare slitapplikationer och som standardlösning i många sammanhang.

• Bra slitstyrka och mekaniska egenskaper
• Flexibelt och lätt att bearbeta
• Kostnadseffektivt alternativ
• Lämpligt för stora ytor och volymer

• Industrigolv och skyddsmattor
• Packningar och tätningar
• Slitdelar i enklare industriella miljöer

SBR har sämre motståndskraft mot UV, ozon och väder, vilket gör det mindre lämpligt för långvarig utomhusanvändning.

Kloropren, även kallat neopren, är ett mångsidigt gummi som kombinerar flera egenskaper i ett och samma material. Det används ofta när man behöver både väderbeständighet och viss kemikalieresistens, utan att gå upp till mer avancerade material som FKM.

Materialet har dessutom naturligt flamskyddande egenskaper, vilket gör det lämpligt i vissa tekniska och säkerhetskritiska applikationer.

• God resistens mot väder, UV och ozon
• Bättre oljeresistens än EPDM
• Naturligt flamskyddande egenskaper
• Stabilt och mångsidigt material

• Tätningar i marina och utomhusmiljöer
• Industrikomponenter med blandad exponering
• Applikationer med krav på flamskydd

Kloropren används ofta som ett kompromissmaterial när flera egenskaper krävs samtidigt.

Polyuretan är ett högpresterande material som används där slitaget är mycket högt och där traditionella gummimaterial inte räcker till. Det är betydligt mer slitstarkt än de flesta gummityper och klarar intensiv mekanisk påverkan under lång tid.

Polyuretan gummidukar används därför ofta i industriella miljöer där komponenter utsätts för nötning, slag eller abrasivt material.

• Extrem slitstyrka och nötningsresistens
• Mycket lång livslängd i tuffa miljöer
• God kemikalieresistens
• Kan anpassas och bearbetas efter behov

• Slitskydd i transportörer och materialhantering
• Skyddsbeklädnad i industrimaskiner
• Komponenter i miljöer med hög mekanisk belastning

Polyuretan är mindre elastiskt än gummi och används främst där slitstyrka prioriteras över flexibilitet.

FKM (fluorgummi), ofta känt under varumärket Viton®, är ett specialmaterial för de mest krävande applikationerna. Det används när standardgummi inte klarar temperaturer eller kemikalier.

Materialet har mycket hög kemikalieresistens och klarar extrema temperaturvariationer, vilket gör det till ett premiumval inom process- och kemisk industri.

• Extremt hög kemikalieresistens
• Klarar mycket höga temperaturer (upp till ca 200–300°C)
• Mycket lång livslängd i krävande miljöer
• Stabilt även vid termiska variationer

• Tätningar i kemisk industri
• O-ringar och packningar i högtemperaturmiljöer
• Processutrustning med aggressiva medier

FKM/Viton är ett kostsamt material och används främst där andra alternativ inte räcker till.

Naturgummi är ett material med mycket hög elasticitet och god slitstyrka, vilket gör det särskilt lämpligt för gummering och slitskydd.

Det används ofta i applikationer där materialet behöver absorbera stötar, vibrationer eller mekanisk belastning, samtidigt som det behåller sin flexibilitet.

• Mycket hög elasticitet och töjbarhet
• Bra slitstyrka vid mekanisk påverkan
• Utmärkt för gummering och slitskydd
• God stötdämpande förmåga

• Gummerad utrustning och komponenter
• Slitgummi i industrin
• Stötdämpande applikationer

Naturgummi har begränsad resistens mot UV, ozon och kemikalier och används därför främst i skyddade miljöer eller som slitmaterial.

Vi hjälper dig välja rätt material baserat på:

• Miljö
• Kemikalier
• Temperatur
• Livslängd

Vi arbetar dagligen med att hjälpa företag välja rätt gummiduk för allt från enklare tätningar till avancerade industrilösningar. Valet av material handlar sällan bara om en egenskap, utan om att hitta rätt balans mellan miljö, belastning, kemikalier och livslängd.

Ett vanligt misstag vi ser är att man väljer material utifrån pris eller vana, istället för faktiska krav. Det kan fungera kortsiktigt, men leder ofta till förkortad livslängd, driftstopp eller onödiga underhållskostnader.

• Vilken miljö materialet ska sitta i
• Vilken typ av påverkan det utsätts för (kemikalier, slitage, UV)
• Vilka krav som finns på livslängd och säkerhet

Genom att välja rätt material från början kan man undvika många vanliga problem och säkerställa en långsiktig och kostnadseffektiv lösning.

Att välja fel gummi är en vanlig orsak till onödiga problem i industriella applikationer.

Några av de vanligaste misstagen vi ser är:

• Att använda EPDM i miljöer med olja eller bränsle
• Att välja SBR i utomhusapplikationer med UV-exponering
• Att underskatta slitage och välja ett för mjukt material
• Att inte ta hänsyn till temperaturvariationer
• Att välja fel hårdhet (Shore) för applikationen

Genom att matcha materialets egenskaper med rätt användningsområde kan du undvika driftstörningar och få en betydligt längre livslängd på din lösning.

Valet av gummimaterial beror alltid på vilken miljö och belastning materialet ska klara av. Nedan går vi igenom vanliga användningsområden och vilket gummi som lämpar sig bäst i respektive situation.

När materialet exponeras för sol, regn, ozon och temperaturväxlingar krävs ett gummi som inte bryts ner över tid.

Rekommenderat material: EPDM

Typiska användningsområden:

• Tätningar i utomhuskonstruktioner
• Takmembran och byggapplikationer
• VA-system och vattenhantering
• Packningar i utrustning som står utomhus
• Skydd i miljöer med UV-exponering

EPDM är det bästa valet för lång livslängd i utomhusmiljöer.

I miljöer där materialet kommer i kontakt med olja, diesel, hydraulvätskor eller kemikalier krävs ett gummi med hög kemikalieresistens.

Rekommenderat material: NBR (Nitril)

Typiska användningsområden:

• Packningar i motorer och hydrauliksystem
• Slangar för olja och bränsle
• Tätningar i pumpar och rörsystem
• Industriella processer med kemikalier
• Utrustning inom fordonsindustrin

NBR är standardvalet där olja och bränsle förekommer

När materialet utsätts för nötning, slag eller friktion behövs ett mycket slitstarkt material.

Rekommenderat material: Polyuretan eller slitgummi (naturgummi)

Typiska användningsområden:

• Transportband och materialhantering
• Slitskydd i rör, cykloner och behållare
• Gummering av valsar och utrustning
• Skyddsplattor i industriella maskiner
• Applikationer med sand, grus eller abrasivt material

Polyuretan används vid extremt slitage, medan naturgummi ofta används vid gummering.

I miljöer med höga temperaturer eller starka kemikalier krävs specialmaterial.

Rekommenderat material: FKM / Viton

Användningsområden:

• Tätningar i kemisk processindustri
• O-ringar i högtemperaturmiljöer
• Processutrustning med aggressiva medier
• Applikationer med starka lösningsmedel eller syror
• System med höga temperaturväxlingar

När kraven är mer generella och fokus ligger på pris och funktion används ofta enklare gummimaterial.

Rekommenderat material: SBR

Typiska användningsområden:

• Industrigolv och skyddsmattor
• Enklare packningar och tätningar
• Slitdelar i mindre krävande miljöer
• Byggapplikationer utan UV-krav
• Större installationer där kostnad är avgörande

SBR är ett bra val när du vill hålla nere kostnaden utan att kompromissa helt på funktion.

I vissa applikationer krävs en balans mellan flera egenskaper, till exempel både väderbeständighet och viss kemikalieresistens.

Rekommenderat material: Kloropren (Neopren)

Typiska användningsområden:

Marina miljöer och offshore
Tätningar som utsätts för både väder och olja
Industrikomponenter med blandad exponering
Applikationer med krav på flamskydd
Maskindelar i varierande miljöer

Kloropren fungerar som ett “mellanalternativ” när flera krav behöver uppfyllas.